发布日期：2020-12-4 10:29:17 浏览次数：
我们是专业的实木家具厂家。我们对实木家具的生产和加工有相对了解。制作一件实木家具有很多步骤。让我们互相学习当今制造实木家具的步骤：
首先看一下步骤：材料准备
在材料准备的最开始，人们必须去木材市场选择合适的木材。但是，应该注意的是，购买家具产品所需的实木不一定是原木树干。在大多数家具加工厂中，购买的木材通常是经木材交易商加工后的“标准木材厚度为3-6厘米”。实木方格条或木制方格”。
这些规格的实木方棒经常不能满足生产零件的要求，因此购买后需要进行拼接。说到拼接，一些朋友可能会问：“为什么不直接在购买木材时？
购买大块实木怎么样？买一个小木棍再拼一下真是麻烦！ ”
实际上，如果您不直接购买大块实木，则不容易干燥，并且变形的可能性特别高；即使购买大块实木，也必须将实木切开，以便消除板子的残余应力（自力），从而防止木材变形。
连接后，实木接头的牢固度远大于实木本身的强度。
步骤2：木工
拿完木头后，让我们仔细看看材料准备的整个过程：
1.木板干燥：木材的含水率需控制在8％-10％，以使干燥的木材不易开裂和变形；
2.平衡：将干燥的木材放置一段时间以恢复平衡；
3.材料的选择和准备：根据家具设计图和所需零件的各个部分选择材料。木制品材料可分为三种：外部材料，内部材料和深色材料。外部材料暴露在外面；内部材料用于产品内部，例如内轨和地板。深色材料是指在正常使用下不可见的部件，例如抽屉导轨，包装面板等。
4.粗刨：按照一定的厚度剪裁选定的木丝，使木板表面平整；
5，风剪：修整粗刨板的长度，修整时保留长度变化值20mm，以防止材料损失。
6.修剪：完成前5个步骤后，您可以切掉毛板上不可用的毛刺或毛刺。
7.匹配板：由于实木家具是用木板组装的，组装时，请选择颜色一致且颜色变化尽可能小的木纹。匹配是一致的（板的宽度根据所需的宽度是合理的）；然后清除内部裂缝，裂缝，疤痕和死木部分。
8，布胶：木板配对后，可在树林之间均匀涂刷（胶比例：固化剂10-15克，拼板胶100克，每次调500克）；
9.拼图：使用拼图机组装木材，在连接木板时要注意高度差，长度差，颜色差等。
10.老化：此过程是让胶水固化并放置约2个小时；
11.刨砂：抹布上胶时可能会溢出多余的胶水，因此您需要对木材之间的多余胶水进行规划。此步骤称为刨砂。
12.锯切固定宽度：接下来，使用机器或单片锯根据所需宽度固定宽度；
13.四面刨：由于将锯片切成一定宽度后的木材表面非常差，因此必须在此时进行四面刨，然后根据所需的形状可使木材表面光滑细腻。 ;同时，此步骤还包括构造复杂的形状，因此您还可以使用锯片（带锯）在设计图稿上创建形状。
14.健康保护：最后，将木材自然放置约24小时。
第三步：绘画
完成木工的最后一步“除尘”后，即可进行涂漆部分。绘画可以保护和美化家具本身。
实木家具中使用的涂料包括油漆，通常是水基油漆，它非常环保，不添加化学药品，甲醛含量极低且具有成本效益，今天实木家具厂家给大家分享一下，实木家具制作有什么步骤？
绘画的具体步骤：
1.擦拭颜色：擦拭颜色之前，需要先擦拭以确认试剂是否合适；擦拭颜色之前，需要均匀搅拌刮水器，直到没有沉淀为止。使用的刷子必须清洁并擦拭。布条必须是不褪色的布条；
2.底漆：底漆也称为密封底漆。喷涂前，必须将灰尘吹掉。检查涂装过程中的擦拭效果是否良好，这将有助于使底漆获得更好的色彩；
3，干燥：喷涂后等待6-8h；
4.除砂：在底漆上漆后，很容易发现木板本身的缺陷，因此，在此时应填满所有划痕，然后在喷涂后刮去产品上的毛刺；
5，基础色：根据调色板要求选择基础色喷涂，材料之间的色差可通过基础色来调节；
6.第二引物：在背景颜色之后再次擦拭产品上的颜色以调整色差；
7.干燥：然后继续干燥；
8.清洁沙土：同样，再次清洁沙土，首先填充有缺陷的地方，然后用砂纸打磨油漆表面。
9.三度底漆：第三次擦拭颜色，过渡色； 10.干燥：继续干燥；
11.砂洗：最后进行砂洗，继续平滑打磨表面；
12.色彩修复：使所有裸露的色彩一致，与调色板一致，无色差，无漏色；
13.油砂：也称为油膜，制作油砂的目的是使木板突出部分上的毛刺变平滑并进入下一工序；
14.面漆：在制作面漆之前，请检查产品是否为好产品，产品表面是否光滑，表面灰层和附着物是否清洁；
15.干燥：输入最后一次干燥时间，通常约4h。
步骤4：包装
包装前，请检查产品的整体配色是否一致，家具的漆面是否光滑，是否有颗粒，在自然光下产品的漆面是否平坦等。易于观察，可以直接用手直接感觉到整个家具的质感。
以上就是实木家具厂家给大家分享的文章，希望对大家有所帮助。
